La malta se mezcla con el agua en óptimas condiciones de temperatura. Durante la maceración, se transforma el almidón en azúcares simples, necesarios para la posterior fermentación.

Tras la maceración, filtramos el mosto para separar las partes solubles de las insolubles.

Durante la ebullición se incorpora el lúpulo que dará el característico sabor amargo a la cerveza. Además, al alcanzar los 100°C, el mosto se esteriliza.

En el centrifugado, separamos el turbio (principalmente proteínas) caliente del mosto, antes de iniciar la fermentación.

Inyectamos aire estéril para iniciar el proceso de transformación. En los tanques de colección, la levadura se mantiene en óptimas condiciones hasta su próxima utilización.

Tras la cocción, incorporado ya el lúpulo, el mosto está ya preparado. En la fermentación, la levadura convertirá los azúcares en alcohol y generará CO₂, que es extraído y comprimido para su posterior incorporación a la cerveza. Una vez finalizada la fermentación extraemos la levadura. Comienza el proceso de maduración que dará sus características a la cerveza.

Tras la maduración realizamos de nuevo un filtrado para conseguir la cerveza brillante y eliminar restos de levaduras existentes.

Desde los tanques de prellenado, la cerveza se envía a las líneas de envasado, en las que se producen todos los formatos. Este proceso sigue siempre los estándares de máxima calidad.
Una vez llenos, los envases se cierran (botellas, latas) inmediatamente para evitar el contacto del producto con el aire.

Es la zona de transición donde se desplazan los palets de envase lleno desde la línea de envasado al almacén.

Desde el almacén, se da salida a todos los pedidos que nos llegan. Esta es la línea que nos une al mercado.